Fout <0,1%! Hoe definieert QGM hydraulisch systeem een ​​nieuwe benchmark voor het maken van bakstenen?

[Uitdagingen in de industrie]

Traditionele hydraulische systemen hebben pijnpunten zoals grote drukschommelingen (± 5%), een hoog energieverbruik (goed voor 35% van het totale energieverbruik van deBlokkeringsmachine), en hoge temperatuur en gemakkelijke lekkage, die direct de kwaliteit van bakstenen vorm- en productiekosten beïnvloeden.

[QGM -oplossing]

1. Upgrade van de hardware -architectuur

Kerncomponenten: Italiaanse atos proportionele klep + Duitse Hydac -sensor + Zwitserse kaefer afdichtring, met een drukweerstand van 35MPa;

Pijpleidingontwerp: Alfagomma drielaagse staaldraad gevlochten slang wordt gebruikt, de explosiebestendige druk wordt 3 keer verhoogd en de levensduur wordt verlengd tot 80.000 uur.

2. Intelligent besturingsalgoritme

Gesloten-lus feedbackmechanisme:

▪ Drukregeling: realtime monitoring van cilinderdruk, dynamische aanpassing van proportionele klepopening door PID-algoritme, fluctuatiebereik ± 0,05 mpa;

▪ Positiesynchronisatie: dubbele cilinderverplaatsingsfout <0,1 mm, waardoor uniforme kracht op de mal wordt gewaarborgd.

Energiebesparende modus: schakel automatisch over naar lage drukcyclus in de standby-modus, waardoor het energieverbruik met 60%wordt verminderd.

3. Extreme omgeving aanpassing

Bescherming van hoge temperatuur: het koelsysteem van de olietemperatuur kan de olietemperatuur ≤45 ℃ in een omgeving van 50 ℃ handhaven om drukverval veroorzaakt door viscositeitsdaling te voorkomen;

Dustbestendig ontwerp: het hydraulische station heeft een IP65-beschermingsniveau, dat stof effectief blokkeert om binnen te komen en geschikt is voor harde werkomstandigheden zoals rond mijnen.

[Vergelijking van gemeten gegevens]

Indicatoren	Traditioneel systeem	QGM hydraulisch systeem	Verbeterd effect
Drukcontrole nauwkeurigheid	± 5%	± 0,1%	98%
Enkelvoudig baksteen hydraulisch energieverbruik	1,2 kW · h	0,75 kW · H	37,5%
Systeemfoutpercentage (jaar)	15 keer	2 keer	86,7%

[Globale toepassingsgevallen]

● Pakistan Karachi Expressway Project:

De QGONG ZN1200 -apparatuur wordt gebruikt om stoepranden te produceren en de gemiddelde dagelijkse output wordt verhoogd tot 48.000 stuks, waardoor het project 3 maanden eerder wordt voltooid;

● Kazachstan Almaty Municipal Engineering:

Onder een extreem koude omgeving van -30 ℃ ℃, loopt het al 2000 uur continu zonder fouten en is de kwalificatiegraad van het bakstenen lichaam 99,3%.

[Technology Evolution]

Van de eerste generatie van het hydraulische systeem van het open-lus in 2015 tot de derde generatie intelligent servosysteem in 2024, QGM heeft het probleem van "drukpulsatie onder hoogfrequente trillingen" opgelost door meer dan 200 drukverloopkoppelingsexperimenten, en de bijbehorende technologie heeft 3 nationale uitvindingspatsenten verkregen.