Hoe verhoogt de QGM Block Making Machine de dagelijkse productie in betonblokfabrieken?

Voor fabrikanten van betonblokken is de dagelijkse productie de meest kritische maatstaf die de winstgevendheid en concurrentievoordeel bepaalt. DeQGM-machine voor het maken van blokkenlevert een substantiële toename van de dagelijkse productie door een combinatie van geavanceerde trillingstechnologie, hydraulische overdruksystemen en volledig geautomatiseerde materiaalbehandeling. In tegenstelling tot conventionele blokmachines die afhankelijk zijn van eenvoudige mechanische trillingen, maakt onze QGM Block Making Machine gebruik van een servogestuurd hoogfrequent trilsysteem dat 5.500 tot 6.500 tpm haalt, waardoor de vormingscyclus wordt teruggebracht tot slechts 12 seconden per pallet. Dit betekent dat een standaardploeg van 8 uur 12.000 tot 15.000 standaardblokken (400x200x200mm) kan produceren, vergeleken met 7.000 tot 8.000 blokken van oudere modellen. Onze fabriek in Quangong Machinery Co., Ltd. heeft productiestijgingen van 55 procent gedocumenteerd tijdens veldproeven in 12 landen. In dit artikel worden de specifieke technische kenmerken uitgelegd die deze productiviteitssprong aandrijven.

Maar output gaat niet alleen over de cyclussnelheid. De QGM Block Making Machine verhoogt de dagelijkse productie door de stilstandtijd te minimaliseren door slimme diagnostiek, snelle matrijswisselsystemen (minder dan 5 minuten) en energiezuinige hydraulische pompen die de warmteopbouw verminderen, waardoor een continue werking van 20 uur per dag mogelijk is. Bovendien integreert onze machine met een gecentraliseerd controlesysteem dat betonvocht, aggregaattoevoer en trillingsintensiteit in realtime bewaakt, zodat elk blok voldoet aan de dichtheids- en sterktenormen zonder dat handmatige aanpassingen nodig zijn. Voor fabriekseigenaren vertaalt dit zich in meer verkoopbare blokken per ploegendienst, lagere kosten per eenheid en een sneller rendement op de investering. In deze uitgebreide gids geven we een overzicht van de mechanische, hydraulische en controlesystemen die de QGM Block Making Machine tot een gamechanger maken voor blokfabrieken over de hele wereld. We delen ook prestatiegegevens en onderhoudsinzichten van Quangong Machinery Co., Ltd. om u te helpen uw dagelijkse output te maximaliseren.

Inhoudsopgave

• 1. Waarom verkorten hoogfrequente trillingen de vormingscyclus van de QGM-blokvervaardigingsmachine dramatisch?
• 2. Hoe verhogen hydraulische overdruk- en servoaandrijfsystemen de dagelijkse productie?
• 3. Wat zijn de belangrijkste technische specificaties van onze QGM-blokvervaardigingsmachine?
• 4. Hoe kunnen slimme automatisering en snelle matrijswissels de niet-productietijd verkorten?
• Veelgestelde vragen (FAQ)
• Conclusie en actieplan voor een hogere output

Waarom verkorten hoogfrequente trillingen de vormingscyclus van de QGM-blokvervaardigingsmachine dramatisch?

De vormcyclus van een machine voor het maken van blokken is de tijd vanaf het aanvoeren van grondstoffen tot het uitwerpen van voltooide blokken. Bij traditionele machines variëren de trillingsfrequenties van 2.800 tot 3.800 tpm, wat 18 tot 25 seconden trillingen vereist om voldoende verdichting te bereiken. Deze langere triltijd vertraagt ​​niet alleen de productie, maar veroorzaakt ook voortijdige slijtage aan lagers en matrijsvoeringen. Onze QGM Block Making Machine maakt gebruik van een excentrische vibrator met dubbele as, aangedreven door onafhankelijke servomotoren, die een trilkracht levert van 120 kN bij 6.200 tpm. Deze hoogfrequente combinatie met hoge amplitude verdicht het betonmengsel in 8 tot 12 seconden, waardoor de totale vormingscyclus met bijna 50 procent wordt verminderd. Onze fabriek heeft gemeten dat dit alleen al de dagelijkse productie met 35 procent verhoogt.

Sleutelfactoren die hoogfrequente trillingen effectief maken in onze QGM Block Making Machine:

• Versnelde deeltjesherschikking:Bij 6.200 tpm worden de aggregaatdeeltjes sneller uitgelijnd, waardoor holtes en luchtbellen worden geëlimineerd. Dit betekent dat er minder triltijd nodig is om de doeldichtheid te bereiken (2,2 g/cm3 voor holle blokken).
• Resonantievermijdingsalgoritme:De PLC van onze machine past de trillingsfrequentie in realtime aan om de natuurlijke resonantiefrequentie van de mal en de pallet te vermijden, waardoor een maximale energieoverdracht naar het mengsel wordt gegarandeerd in plaats van dat deze wordt verspild als warmte of geluid.
• Optie met dubbele frequentie:Met de QGM Block Making Machine kunnen operators kiezen tussen lage frequentie (2.800 tpm) voor natte mengsels en hoge frequentie (6.200 tpm) voor droge mengsels, waardoor de verdichting voor verschillende betonrecepten wordt geoptimaliseerd zonder de cyclus te vertragen.
• Direct stoppen en achteruit remmen:Na het verdichten stopt de trilling binnen 0,5 seconde, waardoor de pallet onmiddellijk kan worden uitgeworpen. Traditionele machines hebben 2 tot 3 seconden nodig om de trillingen te laten verdwijnen, waardoor onnodige tijd per cyclus ontstaat.

Veldgegevens van een blokkenfabriek in Indonesië met behulp van een QGM Block Making Machine lieten zien dat de vormingscyclus afnam van 22 seconden naar 12,5 seconden, waardoor de ploegproductie steeg van 9.800 blokken naar 16.200 blokken. De eigenaar van de fabriek meldde dat de machine zichzelf binnen zeven maanden terugbetaalde in extra productie. Onze fabriek ontwierp ook het trilsysteem met oliegekoelde lagers die de temperatuur onder de 65°C houden, zelfs bij continu gebruik met 6.200 tpm, waardoor er geen afkoelpauzes meer nodig zijn waar machines uit het lagere segment last van hebben. Dankzij deze thermische stabiliteit kan de QGM Block Making Machine de piekproductie gedurende 20 uur per dag aanhouden, wat essentieel is voor grootschalige infrastructuurprojecten. Samenvattend is het hoogfrequente trillingssysteem niet alleen een snellere motor; het is een volledige optimalisatie van de energieoverdracht, de verdichtingsfysica en het thermisch beheer, waardoor de cyclustijd wordt verkort en een nieuw niveau van dagelijkse output wordt bereikt.

Een ander voordeel van het hoogfrequente systeem is dat het blokken produceert met een hogere groene sterkte (de sterkte direct na het vormen), waardoor eerder uit de vorm kan worden gehaald en de pallets sneller kunnen worden omgedraaid. Dit betekent dat er minder pallets nodig zijn in de uithardingsruimte, waardoor de kapitaaluitgaven voor pallets en rekken afnemen. Onze fabriek inQuangong Machinery Co., Ltd.heeft een trillingsintensiteitsmonitor geïntegreerd die real-time verdichtingsenergie per cyclus weergeeft, zodat operators het mengselontwerp kunnen aanpassen om optimale groensterkte te bereiken met de kortste cyclustijd. Dit gesloten feedbacksysteem is uniek voor de QGM Block Making Machine en is een belangrijke reden waarom onze klanten consequent dagelijkse outputcijfers rapporteren die hun oorspronkelijke projecties overtreffen.

Hoe verhogen hydraulische overdruk- en servoaandrijfsystemen de dagelijkse productie?

Hoewel trillingen essentieel zijn voor verdichting, is het de hydraulische druk die het blok zijn uiteindelijke dichtheid en maatnauwkeurigheid geeft. Onze QGM Block Making Machine beschikt over een dubbel hydraulisch systeem dat zowel de persdruk (tot 280 bar) als de uitstootdruk (tot 160 bar) in gesynchroniseerde volgorde toepast. De hydraulische perscilinder levert een kracht van 1.200 kN op de matrijskop, die, in combinatie met trillingen, blokken produceert met druksterktes van meer dan 20 MPa (voor holle blokken) en 35 MPa (voor massieve blokken) zonder de cyclustijd te verlengen. Maar wat nog belangrijker is, ons hydraulisch systeem maakt gebruik van servopompen met variabele snelheid die het energieverbruik met 40 procent verminderen en de cyclussnelheid met 25 procent verhogen in vergelijking met pompsystemen met vaste cilinderinhoud.

Hier ziet u hoe hydraulische en servotechnologieën de output van de QGM Block Making Machine verbeteren:

• Servoaangedreven hydraulische pomp:De servomotor verbruikt alleen stroom tijdens de pers- en uitwerpfasen, en draait stationair op bijna nul energie tijdens voeding en trillingen. Dit vermindert de warmteontwikkeling, waardoor hogere bedrijfscycli mogelijk zijn zonder dat de olie oververhit raakt. Onze fabriek heeft een continue werking van 22 uur getest, waarbij de olietemperatuur onder de 55°C bleef.
• Drukaccumulatorbank:Vier hydraulische accumulatoren slaan olie onder druk op en geven deze af tijdens de persslag, waardoor de volledige druk (280 bar) in 0,8 seconden wordt bereikt. Traditionele pompen hebben 2,5 seconden nodig om druk op te bouwen, wat een besparing van 1,7 seconden per cyclus oplevert.
• Gelijktijdige acties:De PLC coördineert servogestuurde trillingen en hydraulisch persen, zodat beide systemen in overlappende tijdvensters werken. De hydraulische pers begint bijvoorbeeld zijn slag terwijl de trilling nog actief is, waardoor de totale cyclustijd met 2 seconden per blok wordt verkort.
• Automatische drukcompensatie:Terwijl de vormholte zich vult, past het hydraulische systeem de drukkracht aan op basis van de betonweerstand, waardoor een consistente blokhoogte wordt gegarandeerd zonder te veel of te weinig samendrukken. Dit elimineert proefondervindelijke aanpassingen die tijd verspillen en afval veroorzaken.

Om de outputverbetering te kwantificeren, hebben we een conventionele hydraulische blokmachine (vaste pomp, geen servo) vergeleken met onze QGM Block Making Machine in een side-by-side test. De conventionele machine produceerde 8.400 blokken per dienst van 8 uur in cycli van 18 seconden. Onze QGM Block Making Machine, met servohydrauliek en drukaccumulatoren, produceerde 13.200 blokken met cycli van 13 seconden – een toename van 57 procent. Het servosysteem verminderde ook het energieverbruik per blok van 0,38 kWh naar 0,21 kWh, waardoor de bedrijfskosten daalden en de fabriek extra machines op dezelfde elektrische infrastructuur kon laten draaien. Voor een middelgrote blokkenfabriek met twee machines kan de overstap naar QGM Block Making Machines 2.800 extra blokken per ploegendienst toevoegen zonder de faciliteit uit te breiden.

Bovendien omvat het hydraulische systeem van onze QGM Block Making Machine een snelklemmechanisme voor het bevestigen van de mal, waardoor de tijd voor het vervangen van de mal wordt verkort van 15 minuten tot minder dan 4 minuten. Dit betekent dat productwisselingen (van holle blokken naar straatstenen tot trottoirbanden) minder productietijd in beslag nemen, waardoor er feitelijk meer productieve uren aan elke dag worden toegevoegd. Onze fabriek heeft elke QGM Block Making Machine uitgerust met een digitale manometer en debietmeter die de hydraulische prestaties registreert, waardoor voorspellend onderhoud mogelijk is. Dit voorkomt onverwachte storingen die anders de productie urenlang zouden stilleggen. Kortom, de combinatie van servohydrauliek, accumulatoren en intelligente besturing versnelt niet alleen elke cyclus, maar verlengt ook het dagelijkse werkvenster van de machine, waardoor de totale productie direct wordt verhoogd.

Wat zijn de belangrijkste technische specificaties van onze QGM-blokvervaardigingsmachine?

QGM biedt drie primaire modellen van de QGM Block Making Machine, elk afgestemd op verschillende productiecapaciteiten en bloktypen. De onderstaande tabel vat de kritische parameters samen die het dagelijkse productiepotentieel bepalen. Alle gegevens zijn gebaseerd op standaard holle blokafmetingen (400x200x200mm) met een mixontwerp van 1:2:4 (cement:zand:aggregaat). Onze fabriek kan elke specificatie aanpassen om te voldoen aan regionale normen of specifieke projectvereisten.

Naast de standaardspecificaties biedt de QGM Block Making Machine verschillende optionele verbeteringen om de dagelijkse output verder te verhogen. Deze omvatten een stapelsysteem dat afgewerkte pallets automatisch verwijdert en vervangt door lege pallets, waardoor de handmatige verwerkingstijd van pallets wordt geëlimineerd (een besparing van 2 minuten per cyclus). Een andere optie is de integratie van de uithardingskamer, die restwarmte van het hydraulische systeem gebruikt om de uitharding van de blokken te versnellen, waardoor de uithardingstijd wordt verkort van 24 uur naar 12 uur en een sneller hergebruik van pallets mogelijk wordt. Onze fabriek biedt ook een module voor monitoring op afstand waarmee fabrieksmanagers de productiegegevens op hun smartphones kunnen volgen, waardoor snel kan worden gereageerd op eventuele knelpunten.

Wat de betrouwbaarheid betreft, ondergaat elke QGM Block Making Machine vóór verzending een 72 uur durende continue runtest in onze fabriek, waarbij de productie bij volledige belasting met cycli van 15 seconden wordt gesimuleerd. Wij garanderen dat de machine zijn nominale vermogen minimaal 8.000 bedrijfsuren zal behouden voordat vervanging van grote onderdelen nodig is. De slijtageonderdelen (matrijsvoeringen, trilassen en hydraulische afdichtingen) zijn ontworpen voor eenvoudige vervanging met standaardgereedschap, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt. Quangong Machinery Co., Ltd. heeft reserveonderdelen op voorraad voor alle QGM Block Making Machine-modellen in regionale magazijnen, zodat elk vervangend onderdeel wereldwijd binnen 48 uur kan worden geleverd. Dit uitgebreide ondersteuningspakket zorgt ervoor dat uw dagelijkse output gedurende de hele levenscyclus van de machine constant hoog blijft.

Hoe kunnen slimme automatisering en snelle matrijswisselingen de niet-productietijd verkorten?

Bij de dagelijkse productie gaat het niet alleen om de cyclussnelheid, maar ook om het maximaliseren van de daadwerkelijke productietijd. Veel blokfabrieken verliezen 15 tot 25 procent van de potentiële productie als gevolg van wijzigingen in de opstelling, onderhoud en vertragingen in de materiaalverwerking. De QGM Block Making Machine pakt deze niet-productieverliezen aan via een volledig geïntegreerd automatiseringssysteem dat alles beheert, van het batchen van batches tot het stapelen van pallets. Onze fabriek heeft de software van de machine zo ontworpen dat deze kan communiceren met batchinstallaties, transportbanden en kubushandlers, waardoor een naadloze productielijn ontstaat. Dit vermindert de handmatige tussenkomst en elimineert de wachttijd tussen cycli.

Specifieke kenmerken van onze QGM Block Making Machine die de niet-productietijd verkorten:

• Automatische hoogteverstelling van de mal:De PLC van de machine slaat maximaal 50 verschillende blokhoogte-instellingen op. Bij het wisselen van producten selecteert de operator het profiel en past de machine automatisch de positie van de bovenste mal, de timing van de strippen en de trillingsduur aan. Hierdoor wordt de insteltijd teruggebracht van 25 minuten naar minder dan 3 minuten.
• Snelwisselmatrijsklemming:Ons gepatenteerde wedge-lock-systeem zet de mal vast met vier hydraulische klemmen die tegelijkertijd worden losgemaakt en vastgezet. Matrijswissels kunnen door één enkele operator in 4 minuten worden uitgevoerd, vergeleken met 20 minuten bij traditionele vastgeschroefde matrijzen.
• Geautomatiseerde palletinvoer en stapelaar:De QGM Block Making Machine kan worden uitgerust met een palletmagazijn dat elke cyclus lege pallets aanvoert en een lagenstapelaar die afgewerkte pallets op kubusstellingen stapelt. Hierdoor is er geen speciaal personeel voor palletverwerking nodig, waardoor er 2 tot 3 arbeidskrachten per ploegendienst worden bespaard.
• Diagnostische zelfcontrole:Aan het begin van elke dag voert de machine een zelfdiagnoseroutine van 2 minuten uit, waarbij de hydraulische druk, servofeedback, trillingsbalans en oliepeil worden gecontroleerd. Elk probleem wordt op het touchscreen weergegeven met een aanbevolen oplossing, waardoor wordt voorkomen dat kleine fouten escaleren tot productiestops.

Om het cumulatieve effect van deze automatiseringsfuncties te illustreren, hebben we een blokfabriek in Vietnam gevolgd voor en na de installatie van onze QGM Block Making Machine. Vóór de upgrade had de fabriek gemiddeld 6,5 uur daadwerkelijke productie per ploegendienst van 8 uur als gevolg van matrijsveranderingen, handmatige pallethantering en kleine storingen. Na de installatie nam de werkelijke productietijd toe tot 7,8 uur per dienst, een winst van 20 procent in uptime. Gecombineerd met de snellere cyclustijd is de dagelijkse productie meer dan verdubbeld, van 5.200 blokken naar 12.900 blokken. De fabrieksmanager meldde dat ze het personeelsbestand konden terugbrengen van 14 naar 9 operators en tegelijkertijd de productie konden verhogen, waardoor de arbeidskosten per blok aanzienlijk werden verlaagd.

Een andere verborgen tijdbesparing is het automatische oliefiltratiesysteem dat de hydraulische vloeistof continu reinigt, waardoor de levensduur van de olie wordt verlengd tot 6.000 uur (vergeleken met 1.500 uur bij machines zonder filtratie). Dit vermindert de frequentie van olieverversingen, die elk ongeveer 2 uur duren en waarvoor de machine moet worden uitgeschakeld. Over een jaar voegt dit 8 tot 10 productieve dagen extra toe. Onze fabriek in Quangong Machinery Co., Ltd. biedt een uitgebreid trainingsprogramma voor operators, zodat ze vanaf de eerste dag volledig gebruik kunnen maken van de automatiseringsfuncties. De QGM Block Making Machine is ontworpen om gebruiksvriendelijk te zijn, met een kleuren-touchscreeninterface die cyclustellers, onderhoudswaarschuwingen en grafieken van productie-efficiëntie weergeeft. Door de niet-productietijd te minimaliseren door middel van slimme automatisering, stelt onze machine blokfabrieken in staat hun dagelijkse productiedoelstellingen consistent te bereiken en zelfs te overtreffen.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Hoeveel kan de QGM Block Making Machine de dagelijkse productie verhogen vergeleken met een standaard hydraulische blokmachine?

Antwoord: Gebaseerd op veldgegevens van meer dan 50 installaties verhoogt de QGM Block Making Machine doorgaans de dagelijkse productie met 40 tot 60 procent. Een standaard hydraulische machine die 7.500 blokken per dienst van 8 uur produceert, kan bijvoorbeeld worden vervangen door een QGM 8S-model, dat 12.500 tot 13.500 blokken produceert in dezelfde dienst, waardoor dagelijks 5.000 extra blokken worden toegevoegd. Deze toename is te danken aan de hoogfrequente trillingen (kortere cyclustijd), het servohydraulische systeem (sneller persen) en de snelle matrijswissel (minder stilstand). Onze fabriek biedt een gratis uitvoersimulatie op basis van uw huidige mix- en bloktype. Veel klanten verdienen de machine-investering binnen 8 tot 12 maanden puur uit de extra output terug.

Vraag 2: Wat zijn de belangrijkste factoren die de werkelijke dagelijkse output van een QGM Block Making Machine beïnvloeden?

Antwoord: De belangrijkste factoren zijn: consistentie van het betonmengsel (natte versus droge mix heeft invloed op de trillingstijd); vaardigheidsniveau van de operator (opgeleide operators kunnen de cyclustijd met 1-2 seconden verkorten); vochtgehalte van grondstoffen (vocht boven 8 procent vereist langere trillingen); en malcomplexiteit (ingewikkelde vormen duren iets langer). Onze QGM Block Making Machine past automatisch de trillingsintensiteit en de perskracht aan om mixvariaties te compenseren, maar een consistente materiaalkwaliteit levert de hoogste output op. Bovendien kan de lay-out van de fabriek, met name de afstand tussen de batchinstallatie, de machine en het uithardingsgebied, de cyclustijd beïnvloeden als gevolg van de transporttijd van de pallets. Onze fabriek biedt lay-outadvies om deze logistiek te optimaliseren.

Vraag 3: Kan de QGM Block Making Machine 24 uur per dag draaien zonder de output te verminderen?

Antwoord: Ja, de QGM Block Making Machine is ontworpen voor continu gebruik, op voorwaarde dat er gepland onderhoud wordt uitgevoerd. Het servohydraulische systeem genereert minder warmte dan systemen met vaste pompen, en de oliegekoelde trillagers zorgen ervoor dat de machine 24/7 kan draaien. Wij adviseren echter om de 12 uur een onderhoudspauze van 30 minuten voor visuele inspectie en smering. Bij een typische 24-uurs werking (drie ploegendiensten) kan onze machine 36.000 tot 40.000 blokken produceren (met behulp van het QGM 8S-model) met de juiste materiaaltoevoer en palletcirculatie. Veel van onze klanten werken 20 uur per dag (twee ploegen van 10 uur), zodat er één uur per ploeg beschikbaar is voor schoonmaak en aanpassingen, waarmee ruim 85 procent van de theoretische maximale output wordt behaald.

Vraag 4: Hoe beïnvloedt de matrijswisseltijd de dagelijkse productie, en hoe snel gaat de verandering op een QGM Block Making Machine?

Antwoord: Schimmelverandering is een belangrijke productiviteitsmoordenaar in blokfabrieken. Op een typische machine duurt het vervangen van een mal 20 tot 30 minuten, waardoor de productie met 150 tot 200 blokken per wijziging afneemt. De QGM Block Making Machine beschikt over een hydraulisch snelklemsysteem waarmee één enkele operator een mal in minder dan 5 minuten kan verwisselen. Voor een fabriek die twee keer per dag de mallen verwisselt (bijvoorbeeld 's ochtends holle blokken produceren en 's middags straatstenen), bespaart onze machine dagelijks 40 minuten stilstand, waardoor er ongeveer 500 extra blokken per dag worden toegevoegd. Het snelwisselsysteem elimineert ook de noodzaak van zware hijsapparatuur, omdat de matrijsgeleidingsrails en klemwiggen het handmatig verschuiven van matrijzen met een gewicht tot 500 kg mogelijk maken.

Vraag 5: Welke ondersteuning biedt Quangong Machinery Co., Ltd. om ons te helpen de dagelijkse output van de QGM Block Making Machine te maximaliseren?

Antwoord: Ons ondersteuningspakket is uitgebreid. Wij bieden installatietoezicht op locatie en een 5-daags trainingsprogramma voor operators in onze fabriek of bij u op locatie. We leveren ook een gedetailleerde productiehandleiding met geoptimaliseerde cyclusparameters voor gangbare bloktypen. Na de inbedrijfstelling bewaakt ons diagnoseteam op afstand uw machine via een cloudverbinding (optioneel) en waarschuwt u voor mogelijke problemen voordat deze de productie beïnvloeden. We onderhouden een wereldwijde voorraad reserveonderdelen, waarbij 95 procent van de onderdelen beschikbaar is voor verzending op dezelfde dag. Bovendien biedt onze fabriek een productiviteitsgarantie: als uw QGM Block Making Machine binnen de eerste maand niet de in uw contract gespecificeerde dagelijkse output behaalt, bieden wij gratis technische ondersteuning totdat dit wel het geval is. Deze toewijding aan het succes van de klant is de reden waarom Quangong Machinery Co., Ltd. het vertrouwen geniet van blokfabrieken in meer dan 80 landen.

Conclusie: Bereik nieuwe productiehoogten met de QGM-machine voor het maken van blokken

Het verhogen van de dagelijkse productie in betonsteenfabrieken gaat niet alleen over snellere machines; het vereist een holistische aanpak die trillingsefficiëntie, hydraulische prestaties, automatisering en minimale stilstand omvat. De QGM Block Making Machine levert alle vier door zijn hoogfrequente trillingssysteem, servo-aangedreven hydrauliek, snelwisselmatrijsontwerp en intelligente besturingssoftware. Onze fabriek in Quangong Machinery Co., Ltd. heeft elk onderdeel zo ontworpen dat het in harmonie samenwerkt, waardoor de cyclustijden met wel 50 procent worden verkort en de werkelijke productie-uren met 20 procent worden verhoogd. Het resultaat is een machine die de dagelijkse productie consequent met 40 tot 60 procent verhoogt, waardoor blokfabrikanten aan de groeiende vraag kunnen voldoen, de kosten per blok kunnen verlagen en de winstgevendheid kunnen verbeteren.

Klaar om uw blokproductie te transformeren? Neem vandaag nog contact op met Quangong Machinery Co., Ltdvoor een gedetailleerde outputbeoordeling. Geef uw huidige machinespecificaties, blokgrootte en ploegendiensten op, en ons engineeringteam zal een voorstel op maat voorbereiden waarin precies wordt weergegeven hoeveel extra output u kunt bereiken met een QGM Block Making Machine. We bieden flexibele financieringsmogelijkheden, gratis proefmonsters testen in onze fabriek en 2 jaar garantie op alle belangrijke componenten.Vraag nu uw gratis adviesgesprek aan en begin met het produceren van meer blokken (en meer winst) met de QGM Block Making Machine. Upgrade vandaag nog naar de uitmuntendheid van Quangong Machinery Co., Ltd.